Projektplan

Kopia av projektplanen vi lämnat in för att ge förståelse för läraren i projektet.
Är alltså rätt ointressant för gemene man…

Bakgrund
När skidor uppfanns för fler tusen år sedan var de ett sätt att ta sig fram under de månader av året då vägar var belagda med ett tjockt lager snö. Skidåkning har sedan dess övergått till att vara en ren rekreationssport som årligen utövas och uppskattas av ca 200 miljoner människor.

Från början var skidor gjorda utav ett långt stycke trä som hyvlats och slipats till önskad form och hade alla olika egenskaper eftersom trästycken varierade i kvalitet. Den första skidan som var gjord av flera lager tillverkades i slutet av 1800-talet i Norge. Under början av 1900-talet tog utveckling fart och flertalet olika konstruktioner av laminatbaserade skidor tillverkades och såldes inledes den fas av tillverkningsmetod som fortfarande används idag.

När skidorter började grundas flyttades åkningen från vildmarken till inhägnade, preparerade områden. Skidåkningen genomfördes på hårda underlag och på skidor som var långa, smala och hårda. Under 1970-talet började radikala skidåkare överge de preparerade pisterna för svårare terräng och djupare, lösare snö. Skidåkningen skedde dock fortfarande på samma långa, smala hårda skidor vilket hämmade känslan av flyt och fart.

I slutet av 1990-talet började konstruktionen och designen på befintliga skidor att ifrågasättas. Några eldsjälar tog fram breda långa skidor som majoriteten tycke var radikala. Vi anser att dessa skidor var ett steg i rätt riktning. Den framlidne pionjären och skidåkaren Shane McConkey insåg att en skidas traditionella timglasform motarbetar hur en skida bör agera i lössnö. Istället ansåg han att den bredaste punkten bör vara under foten, då det är det man vill ska bära, inte skidspetsarna. För att bevisa sin poäng åkte han världsberömda toppar på vattenskidor med fastskruvade bindningar. Världen fick upp sina ögon och till slut fanns ett bolag som var redo att testa hans tankar. Han skrev under för Volant Skis och de tog fram skidor innan utvecklingen av puderskidor hade börjat, som än idag anses vara riktigt bra offpistskidor. Fler och fler började pröva metoderna och bara under de senaste par åren har det blivit allt fler bolag som börjat med olika variationer av puderskidor. En era som tar skidåkningen till helt nya perspektiv och som just har inletts.

Som vi ser det finns det dock fortfarande förbättringar att göra. Allt fler företag har flyttat sin verksamhet till Asien för att ha en så maximerad produktion till ett så lågt pris som möjligt. Naturligt nog sjunker kvaliteten och kvantiteten övertar, och detta uppbackas av en höjd garanti på produkterna istället. Av våra skidor, byggda för hand med bästa råvaror, kommer vi kunna ha skidor precis som vi vill ha dem till bästa möjliga kvalitet.

Då puderskidorna och dess utföranden är långt ifrån färdigutvecklade finns många förbättringar att göra, som sagt. Bolag vill komma ut och synas med sina skidor och provar en ny form. Istället för att blanda tekniker blir de istället allt för extrema i sitt utförande och på så sätt binder man upp sig till specifika förhållanden. Två konkreta exempel är Line EP Pro, en bred skida med klassisk timglasform som är väldigt mjuk och med ”rocker” i båda ändarna, alltså att istället för att ha en klassisk böj på slutet rör det sig istället om en mindre böj som börjar redan precis framför bindningen. Ett annat exempel är Praxis Pow, en skida med konvex form med det bredaste stället under foten. Dessa företag måste dock lansera extrema modeller för att kunna ta sig in på marknaden. Vi vill skapa skidor som har den perfekta formen utan att ta hänsyn till något annat än vad som bäst passa vår målgrupp.

Mål
Den Perfekta Puderskidan har som mål att, genom noggrann förundersökning och skickligt hantverk, designa och producera den perfekta skidan för målgruppens önskemål och behov. För att uppnå detta huvudmål kommer flera delmål att behöva uppfyllas. Till dessa delmål räknas utförandet av gedigen research för att kunna fastställa bästa utformning och tillvägagångssätt, inköp av material, tillverkning av en skidpress, design av grafik för det översta lagret av skidorna, tillverkning av skidor, test av skidor, upprättandet av en allmän blogg, samt genomförandet av en lämplig presentation och inlämning av projektrapporter.

Vi ämnar lösa problemet med hur man skapar den -för oss- perfekta skidan för djup puderskidåkning genom att uppnå samtliga mål beskrivna ovan samt göra detta med stor skicklighet och målmedvetenhet.

Målgrupp
Givetvis är vår målgrupp enbart skidåkare. Folk som åker skidor utanför pisten och trivs bäst att åka i lössnö. Med tanke på den begränsade upplaga av skidor som kommer att kunna produceras, kommer skidornas dimensioner vara anpassade efter oss, dvs Christoffer Dohrn och Oscar Risberg. Således blir målgruppen män som är ca 185-195 cm långa och väger ca 85-95 kg.

Metoder
Projektet innehåller flertalet olika delar som alla kräver olika metoder för att uppnå huvud- och delmålen. Dessa metoder skall innan genomförande undersökas och utvärderas för att kunna säkerställa att bästa metod används.

Research
Den information som behövs för att kunna genomföra projektet kommer att inhämtas från en rad olika källor. Informationen för utformningen av skidorna inhämtas genom undersökning av den existerande marknaden, välrenommerade hemsidor, beräkningar av erfordrad flytkraft och egna erfarenheter.

Studiebesök hos etablerade, så väl som oetablerade, skidtillverkare kommer att utföras för inspiration och inhämtning av information angående material och metod för tillverkning av skidor och skidpress. Val av material till skidorna kommer att kalkyleras genom att studera de olika materialens egenskaper.

Inköp
Leverantörer av de nödvändiga material som behövs till skidor och skidpress kommer att undersökas och materialet kommer att beställas hem via det mest kvalitativa och kostnadseffektiva alternativet.

Skidpress
Design av skidpress kommer att tas fram genom beräkning av den kraft som behövs för att pressa ihop de olika lagren på skidorna, samt genom den design på skidor som ska användas. Pressen kommer därefter att byggas i Dohrns Exhibition & Events lokaler på Liljeholmen där alla nödvändiga verktyg finns till hands, och sedan fraktas till en lämplig lokal för förvar. En preliminär ritning över skidpressens design finns bifogad.

Grafik
Grafiken för slutprodukterna kommer att designas enskilt av gruppmedlemmarna och sedan tryckas på Dohrns Exhibitions & Events.

Skidor
Vid tillverkning av skidor inleds processen med att bestämma form, material och dimensioner. Projektets mål omfattar att bygga skidor lämpade för lössnöskidåkning, vilket alltså kräver sin egen typ av skida. Dessa kriterier fastslås av research och egna erfarenheter. Ett par olika metoder bör dock prövas då empiri och teori kan variera.

Skidornas kärna, och således stomme, är byggda av trälaminat som oftast består av två olika träslag då olika träslag har olika egenskaper. Det kan skilja mellan lätta och styva liksom tunga och mjuka. Laminatet är horisontellt och med träfibrerna på längden. Här är det viktigt att undvika träskott och gamla grenar etc.

Skidans belag, alltså botten, består utav P-tex (plast med fibrer). Dessa varieras mellan snabba och ömtåliga och robusta och lite långsammare. Det är dess fibrer som avgör detta, och för en skida avsedd för offpiståkning är en robust typ att föredra då en skidåkare i tid och otid kan åka på en sten – då det inte finns någon pistör att utmärka naturliga hinder.

En skidas dimensioner och storlek avgör dess anpassningsområden. Logiskt som det är flyter en smal skida dåligt i djupsnö och vill då istället sjunka. En bred skida åker istället på snön. Dessutom påverkar dess form hur skidan uppför sig. Beroende på var den är bredast kan bärpunkten ligga på olika områden – och således påverka hur den svänger etc.

Skidans olika lager sätts samman med epoxi för att sedan härda och få sin slutliga form i en press. Belag, kärna, glasfibrer, stålkanter och topplager läggs samman med jämna lager epoxi mellan varje. Glasfiber ger skidan en lämplig flexibilitet och svikt samt att skidan bibehåller sin form. Dessutom är det ett hållbart och lätt material.

Efter att skidorna tagits ur pressen sågar man av och slipar/ fräser överflödigt material. Därefter vallas skidorna, stålkanterna slipas och bindningar monteras.

Test
När vi tagit fram skidor som vi bedömer vara åkbara är ett av målen att testa dessa. Skidorna kommer att testas i flera dagar för att dokumentera hur de fungerar i deras optimala underlag, pudersnö. De kommer även testas i flera fören för att se hur de uppför sig över hela berget. Ett flertal test kommer att utföras vid sidan av berget för att mäta deras hållbarhet; hur mycket kraft som krävs för att de ska knäckas samt om det finns risk för eventuell delaminering och rost.

Loggbok
Loggbok skrivs individuellt av medlemmarna i projektgruppen. I loggboken skrivs allt från tankar kring de programmål som finns, till vilken typ av epoxi som lämpar sig bäst för en skida. Här lägger vi även upp rikligt med bilder och filmklipp om vår process.

Blogg
Vid sidan av loggböckerna och presentationen kommer en allmän blogg skapas (denna) där intresserade kan ta del av projektet. Att bygga skidor hemma är på uppsving och ett stort intresse finns för detta inom skidvärlden.

Presentation
Projektet ska redovisas genom att lämna in den färdiga slutprodukten för observation och evaluering. Under projektdagen den 19e mars 2010 önskas en monter för att ställa ut slutprodukten och tillsammans med olika media ge åskådare en så bra inblick som möjligt i hur processen har fortskridigt från start till färdig produkt.

Projektrapport
Slutrapportering och utvärdering av projektet kommer att ske enligt de förbestämda riktlinjer som kursen önskar.